在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產品的制造工藝中，通常*成問題的是分 散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大 問題，我公司開發出的COMB系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成**的攪拌方式，以達到完美混 合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的優質產品。

　　產品采用PLC觸摸屏控制，鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設 定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、 乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優質不銹鋼(常用304，醫用316L)，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符 合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。

　　物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不 斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖 擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。